Sensu na sua Cozinha

O 5S demonstrou ser um modelo eficaz para aumentar a eficiência operacional, além de melhorar a segurança e a qualidade dos alimentos nas plantas de processamento de alimentos. O principal objetivo do 5S é ajudar as empresas a criar locais de trabalho seguros, arrumados, limpos e estruturados com menos desperdício.

1 – Seiri - SENSO DE UTILIZAÇÃO

Manter apenas o que for necessário para a produção.

Retirar da área tudo o que não tem utilidade e que pode ser motivo de distração ou de desperdício.

Benefício

Operações mais enxutas se tornam mais ágeis e produtivas. 

2- Seiton - SENSO DE ORGANIZAÇÃO

Colocar os materiais que forem utilizados com mais frequência em um local mais visível.

Benefícios

Melhora o tempo de cada processo, facilita a limpeza do local e otimiza recursos.

Organizar e alocar recursos de forma inteligente.

3 – Seiso - SENSO DE LIMPEZA

Estabelecer um padrão de limpeza em que haja a colaboração de todos para manter um ambiente de trabalho sempre limpo. Usou, limpou.

Benefícios

Aumento da produtividade em função da melhora da qualidade do ambiente. Evita a degradação acelerada das ferramentas.

4 – Seiketsu - SENSO DE SAÚDE E HIGIENE

Manutenção das boas práticas de higiene, organização e ordem. Padronização das tarefas já realizadas anteriormente.

Benefícios

Favorece a saúde física, mental e emocional, a partir de práticas de higiene.

5 – Shitsuke - SENSO DE DISCIPLINA

Estabelecer processos e metas, colocando-os em um local visível, para que os afazeres sejam cumpridos por todos e haja uma mudança de mentalidade. Conscientização e manutenção das mudanças acerca do que foi aprendido nas etapas anteriores. (Quando à limpeza, organização, bens essenciais etc.)

Benefícios

Operações mais eficientes e produtivas.

Benefícios gerais

- Mudança comportamental e melhoria da satisfação dos funcionários

- Melhora na produtividade

- Menor desgaste de equipamentos e ferramentas de trabalho, reduzindo os custos de manutenção

- Mais saúde e segurança para os funcionários

- Otimização do tempo e de recursos

Regulamentações importantes:

RDC 216/04

Estabelece os procedimentos de boas práticas para serviços de alimentação a fim de garantir as condições higiênicos sanitárias do alimento preparado.

Fonte: Guia Brasileiro de Consultoria de Alimentos.

RDC 52/14

Esta resolução alterou o âmbito de aplicação da RDC n° 216/04, incluindo as unidades de

alimentação e nutrição dos serviços de saúde.

RDC 218/05

Estabelece procedimentos Higiênicos sanitários para o preparo, acondicionamento, armazenamento, transporte, distribuição e comercialização de alimentos e bebidas preparados com vegetais. Aplica-se às unidades de comercialização de alimentos ou serviços de

alimentação que manipulem alimentos e bebidas preparados com vegetais como lanchonetes, quiosques, barracas, ambulantes e similares.

RDC 43/15

Estabelece regras sobre a prestação de serviços de alimentação em eventos de massa, incluindo requisitos mínimos para avaliação prévia e funcionamento de instalações e serviços relacionados ao comércio de manipulação e definição de responsabilidades.

RDC 275/02

Dispõe sobre o regulamento Técnico de Procedimentos Operacionais Padronizados aplicados aos Estabelecimentos Produtores/ Industrializadores de Alimentos e a Lista de Verificação das Boas Práticas de Fabricação em Estabelecimentos Produtores/ Industrializadores de Alimentos.

SVS/MS 326/97

Estabelece os requisitos gerais sobre as condições higiênicos sanitárias e de boas práticas de fabricação para estabelecimentos produtores/ industrializadores de alimentos.

PORTARIA MS 1.428/93

Precursora na regulamentação desse tema, essa portaria dispõe, entre outras matérias, sobre as diretrizes para o estabelecimento de Boas Práticas de Produção e Prestação de Serviços na área de alimentos.